montage afloopschema’s maken tbv assemblage van verpakkingsmachines

Jobbeschreibung

Beschrijving:
Om inzicht te krijgen in de voortgang van de projecten in de eindmontage en om tussentijds bij te kunnen sturen is het noodzakelijk dat het eindmontageproces inzichtelijk gemaakt wordt. Met behulp van montage-afloopschema’s kan een fasering in het eindmontageproces gedefinieerd worden, waarbij zoveel mogelijk parallel montage moet plaatsvinden. Vervolgens moeten bij de diverse fasen in het eindmontageproces de bijbehorende montagetijden bepaald worden, die dan in het SAP informatiesysteem ingevoerd worden. Op deze wijze is een vervolging van het montageproces mogelijk.

Doelstelling:
Bovenstaande algemene beschrijving resulteert in de volgende projectdoelstellingen:
1. Montage-afloopschema’s maken.
2. Mogelijkheden onderzoeken om de resultaten uit 1. in het SAP informatiesysteem te integreren.
3. Bepalen van de montagetijden van de gedefinieerde fasen.

Toelichting:
1. Belangrijk uitgangspunt bij het opzetten van montage-afloopschema’s is een zo korte mogelijke doorlooptijd in de eindmontage, wat automatisch resulteert in zoveel mogelijk parallelle assemblage.

a. Wegwerken van verstoringen in de assemblage:
Door het inzichtelijk maken van het assemblageproces zijn we in staat om per processtap de in de montage geconstateerde verstoringen vast te stellen en te analyseren en gericht maatregelen te treffen. De maatregelen kunnen bijvoorbeeld betrekking hebben op maak- en koopdelen, informatie over product en proces, ontwerp, personeel, werkplekinrichting en gereedschappen.

b: Stroomlijnen assemblageproces en werkplekken:
Het doel van de methode is om een verbeterde opzet van de lay-out en de werkplekken in de assemblage te realiseren gericht op een soepeler doorstroming van de orders en een verbeterde ergonomische situatie. De aanpak omvat de volgende stappen:
I Analyse van de processtructuur voor de verschillende varianten in een "productfamilie" op werkplekken en tussen werkplekken met behulp van de werkmethode montage-afloopschema (MAS). Hierbij kunnen tevens knelpunten worden gesignaleerd over de productopbouw en de stuklijststructuur.

II Vaststellen van knelpunten in efficiency en van fysieke belasting voor de mens van het huidige proces en in de inrichting werkplekken door middel van besprekingen / observaties op de huidige werkplekken.

III Definiëren van verbeterde opzet van het assemblageproces, gelet op zonering in eindassemblage, benodigde locaties van voormontage en toe te leveren onderdelen, alsmede benodigde hulpmiddelen en voorzieningen.

Opzet van assemblage werkinstructies en
Testinstructies:
Afhankelijk van de complexiteit van de werkzaamheden in de afzonderlijke processtappen kan het zinvol zijn gegevens over het gebruik van speciale montagehulpmiddelen en informatie over kritische montage-, afstel- en testhandelingen vast te leggen in werkinstructies. Het vastleggen van de montagevolgorde en de controlepunten kan bijdragen tot een kwaliteitsverbetering van het product en het proces. Bovendien zorgen werkinstructies voor een eenvoudiger en eenduidiger informatieoverdracht naar het personeel.

2. Voor elke machine order wordt in het SAP informatiesysteem een werkplaatsopdracht gegenereerd, een “WPO”. Hierop staan alle onderdelen die uiteindelijk op de machine aanwezig moeten zijn. Op dit WPO staan tevens een aantal barcodes waarop de betreffende medewerker zijn gewerkte uren moet verantwoorden. Het betreft hier één barcode voor de het totale montageproces. Door nu een fasering in het montageproces aan te brengen kunnen de items van deze WPO ook gegroepeerd worden in deze fasen, en dientengevolge krijgt elke fase zijn eigen barcode waarop de gemaakte uren verantwoord worden.

3. Per gedefinieerde fase moeten de bijbehorende montagetijden bepaald worden, te weten: mechanische montage, elektrische montage, mechanische synchronisatie met randapparatuur, elektrische synchronisatie met randapparatuur. Met name deze stap moet in nauwe samenwerking met de aanwezige praktische montage ervaring uitgevoerd worden.

Extra Informationen

Status

Inaktiv

Ausbildungsniveau

HBO

Standort

Bundesweit

Jobart

Praktikum

Tätigkeitsbereich

Maschinenbau / Ingenieur, Produktion / Industrie, Reparatur / Instandhaltung / Montage

Führerschein erforderlich?

Ja

Auto erforderlich?

Nein

Motivationsschreiben erforderlich?

Nein

Sprachkenntnisse

Englisch, Deutsch